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不鏽鋼鑄造工藝的兩大基本特點

發布時間:2020-04-29

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不鏽鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生産出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的複雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。

由于不鏽鋼精細鑄造的縮短大大超過鑄鐵,爲避免鑄件呈現縮孔、縮松缺點,在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法,以完成次序凝結。
爲避免不鏽鋼鑄件發生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。
由于鋼液的流動性差,爲避免鑄鋼件發生冷隔和澆缺乏,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;選用幹鑄型或熱鑄型;恰當進步澆注溫度,一般爲1520°~1600℃,由于澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改進。可是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。
因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件,其澆注溫度約爲鋼的熔點溫度+150℃;澆注體系的結構力求簡略、且截面尺度比鑄鐵的大;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。


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