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混合耐火産品形態研究及加工方法分析

發表時間:2013/7/3  點擊率:5815

    自制的赛隆结合铝碳砖以加人氮化硅及超细氧化铝粉为前提,在氮化气氛下烧成,其显微结构观察生成了氮元素峰较明显的赛隆相。这也许表明在某些工业条件不具备的情况下,使用氮化硅为中间体形成赛隆结合耐火材料是一个有效的方法。赛隆可用高岭土等硅酸铝质原料生产,氮元素在碳或铝粉的参与下,取代部分氧,生成赛隆,成本较低;使用铝粉成本不高,实际生齐中砖尺寸难于控制。作为赛隆特例的氮化硅结合碳化硅砖落,是由高纯金属硅粉和碳化硅按一定的比例混合成型的坯体,在高压真空状态下,氮化烧成(氮气的纯度为99.99%),温度1300℃-1352℃。而赛隆结合的碳化硅砖,因加人氧化铝粉,形成更稳定的结合相,产品的尺寸、致密度很难控制;而若以铝粉、硅粉氮化形成赛隆势必成本太高使用受到限制。就大多数工厂用户而言希望产品在高炉使用,一般砖型较大,具有高温压力气氛条件的烧成炉容积大制造较难成本高,经济不合理。而多数老耐火材料厂不具备氮化烧成窑,因此用添加剂的方法或埋碳烧成的方法可能是一个出路。

某些研究在制造賽隆結合剛玉磚産品時采用外加賽隆,另加5%左右Y203爲燒結助劑,可以形成網絡狀賽隆將分散的剛玉交聯在一起,形成致密燒結體,燒結方式爲液相燒結。這種方式雖然實驗室性能可以,但産品的工業使用環境十分惡劣,有堿性或酸性渣侵蝕,或堿蒸汽腐蝕,Y203容易與鋁矽酸鹽形成低熔點的玻璃相,高溫使用性會受到不良影響。從顯微結構看,賽隆結合碳化矽磚、剛玉磚的結合相均爲不定形的賽隆相,工藝路線設計合理時,賽隆相中氮含量高,否則,氮含量很低。自制的賽隆結合鋁炭磚以氮化矽爲添加劑,氮化燒成,磚中形成良好的賽隆結合相,氮素的峰值明顯,基質可原位生成賽隆。

耐磨管的優點 
 1、耐磨性好   

剛玉陶瓷耐磨管由于内衬层为剛玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。   

2、運行阻力小   

剛玉陶瓷耐磨管于内表面光滑、且永不锈蚀,也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试,其内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,比无缝管稍低。   

3、耐腐蝕、防結垢   

由于該鋼陶瓷層爲(a-AL2O3),屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕,並同時具有防垢等特性。   

4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好   

由于该剛玉陶瓷(a-AL2O3),为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C,约为钢管的1/2左右。   

5、工程造價低   

剛玉陶瓷耐磨管重量轻,价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%。   

6、安裝施工方便   

由于該管重量輕,且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯結等方式,施工安裝方便。  

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